全自動制丸機的主要作用是小型藥廠和醫(yī)院研究部門的研制及小批量生產(chǎn)。它的優(yōu)點是體積小、重量輕，易于更換藥丸品種而且運行平穩(wěn)，適合放在工作平臺上使用。
    一、操作前準備

　　設備檢查

　　電源與接地：確認電源插頭與電源線連接緊固，電源插座需有可靠接地線，嚴禁用力拉拔電源線以防設備傾倒。

　　部件完整性：檢查機頭連接是否牢固，加料口及料斗內(nèi)無異物，確保各部件完好無損。

　　環(huán)境要求：設備應放置在通風、清潔的位置，環(huán)境溫度控制在-5℃至40℃，相對濕度小于90%，避免導電塵埃和腐蝕性氣體。

　　物料準備

　　藥粉細度：藥材需粉碎至80-100目篩，確保藥粉均勻。

　　煉蜜質(zhì)量：根據(jù)處方要求煉制適宜程度的煉蜜（如嫩蜜、中蜜或老蜜），以控制藥丸的硬度和粘性。

　　二、操作過程中

　　安全操作

　　禁止伸手：設備運行時嚴禁將手或異物放入制丸滾軸和出條離合滾軸，以防扎傷。

　　異常處理：遇到堵料、電機停轉(zhuǎn)等異常情況，應立即停機檢查，并尋求專業(yè)人員協(xié)助。

　　防火防爆：制丸前需進行防火、防爆、排氣等工作，確保設備及人員安全。

　　參數(shù)設置

　　制丸參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設定制丸速度、丸條粗細、制丸數(shù)量等參數(shù)，并進行試運行確保設備運行正常。

　　調(diào)速控制：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整變頻器旋鈕，使設備達到最佳工作狀態(tài)。

　　投料與出丸

　　投料限額：將原料均勻加入投料口，注意不要超過投料限額。

　　出丸處理：設備制丸完成后，及時收集藥丸并進行分類、包裝，避免藥丸受潮或受污染。

　　三、操作后維護

　　清潔與消毒

　　設備清潔：使用后及時清理設備內(nèi)外部殘留物料，避免影響下次使用。清理時需切斷總電源，拔出電源插頭。

　　部件清洗：可拆卸部件（如料倉、推進器）需用飲用水沖洗，再用純化水清洗，最后用75%乙醇消毒。

　　防銹處理：設備不使用時，應在外露部分涂少量清潔無水食用油以防生銹。

　　潤滑保養(yǎng)

　　定期加油：每班需向料斗油杯加潤滑油，并在齒輪、鏈輪處適量加油，保持設備潤滑。

　　更換新油：齒輪箱需定期檢查油位，每2-5個月更換新油，確保潤滑良好。

　　故障排查

　　電氣檢查：定期檢查電源線、開關、插座等電氣部件，確保完好無損。

　　機械檢查：檢查軸承、密封件等易損件磨損情況，及時更換損壞部件。

　　四、其他注意事項

　　操作培訓

　　專業(yè)培訓：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作規(guī)程，持證上崗。

　　操作手冊：操作前需認真閱讀設備使用手冊，并保留好以便日后參考。

　　記錄與追溯

　　使用記錄：做好設備使用記錄，包括運行時間、生產(chǎn)量、維護情況等，便于問題追溯和設備維護。

　　酒精使用

　　安全操作：酒精系易燃液體，加酒精時不要外溢，經(jīng)常檢查酒精通道是否泄漏，避免發(fā)生火災。

　　設備停用

　　放置要求：設備不使用時，應放置在干燥、清潔、通風的位置，避免潮濕和腐蝕。